استفاده از پرینتر سه بعدی در تولید قطعه با کمک قالب های سیلیکونی در صنایع مختلف گاهی ساخت تعداد محدودی از یک قطعه لازم می­گردد. در این شرایط ساخت قالبهای متداول بسیار هزینه ­بر و زمان­بر می­باشد. روش متداول برای ساخت اینگونه قطعات استفاده از قالب سیلیکونی می­باشد.با هر قالب سیلیکونی بطور متوسط حدود بیست قطعه قابل ساخت می­باشد. پس از تولید تعددی قطعه (بسته به نوع قطعه و … ) قالب مستهلک شده و کیفیت قطعات اولید شده توسط آن پایین می آید و برای تولید قطعات بیشتر باید قالب جدیدی ساخته شود.در روش تولید قطعه به کمک قالب های سیلیکونی ، نیاز به یک قطعه اصلی یا مستر می­باشد تا ابتدا با سیلیکون از آن قالبگیری شود. این قطعه اصلی یا اولیه را می­توان با استفاده از دستگاههای چاپگر سه بعدی تولید نمود. پرینترهای سه بعدی این امکان را در اختیار افراد قرار میدهد تا هر قطعه با هر شکل و پیچیدگی را در زمان کوتاهی بسازند. اکثر چاپگرهای سه بعدی از مواد پلاستیکی استفاده می­کنند. قطعه ساخته شده به روش پرینت سه بعدی دارای استحکام لازم برای قالبگیری می­باشد.قطعات ساخته شده با چاپگر سه بعدی معمولا دارای کیفیت سطح مناسب نمی­باشند. لذا می­بایستی عملیات پلیش­کاری روی قطعه نمونه ­سازی شده انجام گردد و این امر زمانی با کیفیت بهتر انجام می شود که جنس قطعه پرینت سه بعدی شده از پلاستیک ABS باشد .برای قالب­گیری ابتدا باید قطعه ساخته شده با پرینتر سه بعدی روی قطعه­ای از چوب یا پلاستیک محکم گردد تا از جابجایی آن هنگام ریختن سیلیکون جلوگیری شود. برای این کار می­توان از چسب یا گل مخصوص مدلسازی استفاده کرد.اکنون باید جعبه قالب را ساخت. برای اینکار می­بایستی از موادی مثل تخته چوب یا ورق پلاستیک با سطح صاف و بدون خلل و فرج استفاده کرد.جعبه مورد نظر می­باستی حدود بیست و پنج تا پنجاه درصد بزرگتر از قطعه ساخته شده با پرینتر سه بعدی باشد. می­توان جعبه را از تخته چوب یا ورق پلاستیک ساخت و با چسب یا گل مدلسازی آب بند نمود تا سیلیکون مایع از آن بیرون نریزد. در مرحله بعد می­بایستی سیلیکون مورد نیاز آماده گردد. مواد مورد استفاده در قالب سیلیکونی از رزینهای دو جزئی می­باشند که یکی ماده اصلی و دیگری سخت کننده می­باشد. لذا با توجه به حجم قطعه، میزان مواد مورد نیاز محاسبه شده و پس از این که خوب با هم مخلوط شدند به آرامی داخل قالب ریخته می­شوند. سپس اجازه دهید تا سیلیکون به آرامی اطراف قطعه را پر کند. سیلیکون باید روی سطح قطعه را بپوشاند. زمان مورد نیاز برای سفت شدن سیلیکون بین 8 تا 18 ساعت می­باشد که بسته به میزان دما و رطوبت محیط کم یا زیاد می­شود.

پس از سفت شدن سیلیکون ، قالب را بریده و سپس به آرامی قطعه ساخته شده با چاپگر سه بعدی را از داخل سیلیکون سفت شده خارج می­کنیم. اکنون قالب برای ساخت قطعات جدید آماده می­باشد.

در مرحله بعد مواد اصلی مورد نیاز برای ساخت قطعه را با هم مخلوط و آماده می­کنیم. با توجه به حجم قطعه، میزان رزین مورد نیاز را برآورد کرده و با هم خوب مخلوط می­کنیم.

قبل از ریختن رزین به داخل قالب بهتر است قالب را کمی پیش گرم کنیم. پیش گرم کردن قالب این مزیت را دارد که رزین ریخته شده به داخل قالب سریعتر و بهتر سخت می گردد. این موضوع به خصوص برای قطعات کوچک یا با دیواره نازک بسیار مفید می­باشد.

استفاده از ماده جدا کننده برای افزایش عمر قالب توصیه می­گردد. ماده جدا کننده روی سیلیکون مالیده شده و باعث می­شود قطعه به سیلیکون نچسبد.

رزین را به آرامی داخل قالب می­ریزیم و اجازه می­دهیم تمام گوشه­ ها و جزئیات قطعه را پر کند. همچنین باید اجازه دهیم تا هوا از داخل قالب خارج گردد. در صورت لزوم می­توان قالب را با دست فشار داد تا رزین در تمام کنجها نفوذ کند.

رزین ریخته شده در قالب یه تدریج از حالت مایع به جامد تغییر حالت می­دهد که این موضوع با تغییر رنگ آن قابل مشاهده است. زمان سخت شدن قطعه بسته به بزرگی یا کوچکی آن، پیش گرم کردن قالب و یا استفاده از مواد تسریع کننده واکنش سخت شدن رزین دارد .

بطور کلی قطعات بزرگتر زودتر سفت شده و فرم می­گیرند و قطعات کوچک و یا نازک زمان بیشتری برای سخت شدن نیاز دارند. پس از سخت شدن قطعه، آن را به آرامی از قالب سیلیکونی خارج نمایید.

معمولا در هنگام سخت شدن رزین گازی ایجاد می­گردد که به صورت حبابهای ریز روی سطح قطعه دیده می­شوند. برای این که تنش سطحی قطعه از بین برود و همچنین حبابهای سطحی قطعه کم شده یا از بین بروند بهتر است کمی پودر تالک یا پودر بچه روی سطح قالب سیلیکونی ریخته شود.

از آنجاییکه رزین­های مورد استفاده در قالب سیلیکونی به رطوبت حساس هستند بهتر است پس از استفاده درب ظروف را بسته و در جای خشک و خنک نگهداری گردند.

Bioprinter 3d , با نام bio-architect , توسط biotech در توسعه مواد کاربردی و تکنولوژی چاپ بیولوژیکی در منطقه توسعه اقتصادی و فن آوری Hangzhou معرفی شد .در ادامه با مطالب آموزشی ما همراه باشید تا در مورد نقش پرینت بافت انسانی در دنیای آینده مطلبی را برای شما بیان کنیم.

این شرکت پس از نسخه جدید regenovo , bioprinter 3d , توسط گروهی از متخصصان پزشکی و استادان دانشگاه تاسیس شد که هدف مشترک آنها توسعه فن آوری های پزشکی چاپی بیومدیکال برای پیشرفت راه حل های مراقبت های بهداشتی بود .
اختراع بیوفیزیک

همانطور که اختراع بیوفیزیک Xbioprinter نشان می دهد, Regenovo موفق شده است در بازار یک سیستم تولید افزودنی برای چاپ با دوزندگی بالا تولید کند.
Bioprinter3d که یک سیستم نوآورانه میکروسکوپ الکترومغناطیسی ) MTC ) را ادغام می کند , گزارش داده است که قادر به چاپ انواع بافت ها و اندام ها است.
به عنوان نماینده یک شرکت در نمایشگاه اعلام کرد : در اصل , این چاپگر سه بعدی بیولوژیکی می تواند تمام بافت ها و ارگان ها را چاپ کند.
گفته می شود سیستم Bio-architect X در زمینه پزشکی چین و شاید مهمتر از آن در حوزه آزمایشات مواد مخدر و پروسه های غربالگری , برنامه های کاربردی مهم دیگر کاربردی باشد .

این شرکت می گوید : امیدوار است که برنامه ی آتی سه بعدی اش, توسعه و تولید داروهای جدید را در کشورهای آسیایی پیش ببرد . در این رویداد توسعه مواد کاربردی و تکنولوژی چاپ سه بعدی بیولوژیکی یکپارچه با توان بالا , Regenovo bioprinter 3d خود را با ساخت یک قطعه غضروف بینی طراحی کرد. برای نسخه ی نمایشی , کارکنان regenovo بر روی کامپیوتر چاپگر, مدل سه بعدی ساختار غضروف بینی را انتخاب کرده و دکمه ی شروع را فشار داده اند. از آنجا که , bioprinter 3d به فعالیت ادامه می دهد , به عنوان نازل آن شروع به اکسترود یک ماده هیدروژل تعبیه شده با سلول های انسانی به شکل مورد نظر کرده است. در کمتر از یک ساعت , بازدید کنندگان توانستند یک نگاه اجمالی به غضروف بینی چاپ شده در چاپ سه بعدی داشته باشند.

مواد هیدروژل چاپ شده نیز توسط regenovo تهیه شده است , که متخصص در تولید زیستی برای سلول های کبدی , رگ های خونی و غیره است . طبق گفته این شرکت , میزان سلول چاپ شده آن تا 90 در صد است و سلول ها تا 4 ماه باقی مانده اند.

پروفسور Xu ming En , رییس Regenovo و دانشمند ارشد توسعه bio 3d , خود را با یک Bioprinter سه بعدی سازگار با طیف وسیعی از اصول چاپی مختلفی که قادر به تولید مقادیر زیادی از محصولات پزشکی هستند, مطرح کرد. همچنین فناوری MTC که متصل به Bioprinter است , نیز قابل توجه است . MTC , توسط Wang ling , استاد دانشکده دانشگاه Hangzhou dianzi , توسعه یافته است . MTC یک جایگزین پیشرفته تر برای سیستم های تصویر برداری موجود مانند CT را فراهم می کند که محدودیت حجم اجسام , عمق نفوذ سیگنال و ایجاد آسیب تابشی است .
MTC , با این حال , براساس تکنولوژی میکرو کروماتوگرافی است که قادر به تصویر برداری با رزولوشن بالا با هیچ محدودیت عمقی نیست و می تواند بدون تماس فیزیکی یا خطر آسیب سلولی باشد. بنابراین برای ارایه باز خورد زمان واقعی برای چاپ سه بعدی در حال پیشرفت مناسب است و به کاربران اجازه می دهد تنظیم پارامترهای چاپ برای کنترل خروجی Bioprinter را انجام دهد. Bio- Architect X برای پرینت چاپ سه بعدی به تازگی معرفی شده است و پیش از ٖآن bio-achitect , bio-architect – lite , pro و bio-architect-ws است .